STEPの加工技術を、用途別の4サービスに切り出しました。
「これお願いできますか？」のひと言で、対応領域が見えるように。
看板サービス 旋盤・NC旋盤・ベンチレスの4台体制。Φ250×400Lまでのプラスチック円筒・円盤を、職人が削り出します。
外径に対して肉厚が非常に薄いスリーブ形状などは、刃物を当てる熱やチャック（固定）の圧力で歪みが生じやすい難易度の高い加工です。ステップでは、専用の割りスリーブ（治具）の自作や、熱膨張を計算した刃物選定により、歪みのないミクロン精度の真円を実現します。
旋削（回して削る）とミーリング（フライスで削る）を一台で行える複合機を使用することで、ワークの付け替えによる芯ズレを防ぎ、幾何公差の厳しいギア、ローラー、医療機器用フランジなどを高品質に仕上げます。
アクリルやPEEKなどの高機能樹脂から、アルミ、ステンレス、チタンなどの難削金属まで、材質ごとの切削特性を完全に把握した職人が最適な条件で削り出します。
最大2600×1300×30mm。プラスチック板材の溝・穴・くりぬき加工に対応。
半導体製造装置の大型カバーや、液晶ディスプレイの検査治具、大型水槽のパネルなど、メートル級の大型部品の加工に対応します。面積が広くなっても、反りや平面度の狂いを抑えるノウハウがあります。
NCルーターの特性を活かし、自由曲面の切り出しや、段差加工、ポケット（くぼみ）加工を高速かつ滑らかに行います。
アクリルや塩ビ、ポリカーボネートなどの樹脂は、高速で削ると摩擦熱で溶けてバリが発生しやすくなります。ステップでは、最適な刃の回転数と送り速度のバランスをコントロールし、切断面が美しく、後工程の磨き負担を減らす加工を実現します。
部品単体ではなく、仮組み・接着・溶着・最終組立まで含めて、自社一貫で対応します。
アクリル等の溶剤接着から、塩ビやPP等の熱風溶接、超音波溶着など、材質と用途（水密性、強度、透明度など）に応じた最適な接合方法を選択し、気泡や液だれのない美しい仕上がりを提供します。
切削部品へのヘリサート（ねじ山補強）挿入、ピンの圧入、他の調達部品との組み付け作業を正確に行います。
加工業者、接着業者、組立業者と別々に手配する手間と輸送コストを大幅に削減できます。最終的な「アセンブリ状態」での図面寸法を満たしているか、厳しい品質検査を行った上で納品するため、安心感が違います。
試作から企画段階の伴走、量産まで。協力工場ネットワークで領域を超えて対応します。
「設計の妥当性を確かめるために、まずは1個だけ明日欲しい」といった開発エンジニアのご要望に、柔軟な生産体制でスピーディーに応えます。
試作を作る過程で、「量産時にはこの形状だとコストがかかる」「この材質に変えれば量産スピードが上がる」といった、加工プロフェッショナルならではの逆提案を行い、量産を見据えた設計の最適化をサポートします。
数百〜数千個規模の中・大量ロットにおいても、最新のNC工作機械による自動化プログラムと、定期的な刃物交換・工程内サンプリング検査により、初回ロットから最終ロットまで全く品質のブレない安定供給をお約束します。
図面通りに削るだけなら、機械があればできます。 STEPの強みは、「この穴は0.05mmきつくしたほうが嵌まりがいい」と気づける職人がいること。 だから、図面1枚では伝わらない要件を、対話で埋められます。
「こんなものが作りたい」のラフから、形状・素材・工法を一緒に決めます。
切削・板材・組立を自社で完結。試作の手戻りも社内で素早く。
射出成形・板金・印刷・金型・基板・制御盤まで、一括窓口で。
複雑なシステムを介さず、現場レベルで直接指示を回し、即座に加工に取り掛かる機動力があります。「とにかく早く形にしてほしい」というニーズに確実に応えられるスピード感の証明です。
「1個からでも喜んで引き受ける」という試作対応力の高さを裏付けています。単品の特注品やテストピースの加工を得意としています。
職人の感覚だけで漫然と作業するのではなく、各工程にかかる時間を把握し、管理しています。これにより、正確な見積もりの算出が可能になります。
プラスチック加工と産業機器設計・製造を手掛ける、入間市の「ものづくり好き集団」です。
「これ作れますか？」のひと言からで構いません。
少数の試作から、量産まで。職人がお応えします。
