Craftsmanship and
commitment in every step.

STEPの製造工程は単なる「作業の連続」ではありません。
すべてのステップにお客様の課題解決に向けた「思考」と「職人のプライド」が組み込まれています。

1. 01
   INQUIRY

   お問い合わせ・ヒアリング

   まずは、図面データ（2D/3DCADデータ、PDF、手書きのポンチ絵など）をメールやお問い合わせフォームからお送りいただきます。単にデータを受け取るだけでなく、「この部品はどのような環境で使われるのか」「絶対に外せない公差（精度）はどこか」など、お客様の本来の目的や意図を正確に汲み取るためのヒアリングを丁寧に行います。

2. 02
   PROPOSAL & QUOTATION

   VA/VE提案・お見積り

   ステップの最大の強みである「コンサルティング型加工」の工程です。いただいた図面をそのまま削るだけの御見積りはいたしません。加工のプロフェッショナルとしての視点から、「ここの角に少しR（丸み）をつければ加工時間が短縮でき、コストダウンに繋がります」といった、品質向上やコスト削減（VA/VE）の逆提案を添えて、最短当日でお見積りをご提示します。

3. 03
   ORDER & PREPARATION

   ご発注・材料および刃物の手配

   お見積りや提案内容にご納得いただけましたら、正式にご発注となります。加工に必要な金属や樹脂材料を手配し、入荷時には材料証明書（ミルシート）と照らし合わせてキズや寸法の受入検査を実施します。同時に、難削材や特殊形状の加工に向けて、最適なコーティングが施された切削工具（刃物）を選定・準備します。

4. 04
   PROGRAMMING & JIG DESIGN

   加工プログラム構築・特製治具の設計

   最新の3D CAD/CAMシステムを用いて加工プログラムを作成します。複雑な形状や極薄の部品を加工する際、最も重要になるのが「ワーク（材料）をどうやって歪みなく固定するか」です。ステップでは、必要に応じて自社内で専用の「割りスリーブ」や「保持治具」をゼロから設計・製作し、極限の精度を出すための下準備を徹底して行います。

5. 05
   MACHINING & 1ST ARTICLE INSPECTION

   精密切削加工・初物検査

   いよいよ機械による切削加工のスタートです。まずは最初の1個（初物）を削り出し、厳格に測定。問題がなければ量産へ移行します。加工中は、最新鋭設備の性能を引き出しつつ、刃物の摩耗状態や熱膨張によるミクロン単位の変化を、熟練職人の「目と手先の感覚」で微調整しながら進めていきます。

6. 06
   INSPECTION

   品質検査・測定

   加工が完了したすべての製品は、24時間体制で温度管理された恒温室へと運ばれます。三次元測定機や画像寸法測定器などを駆使し、専任の検査員が合否判定を行います。「不良品は絶対に外に出さない」という強い責任感のもと、厳しいチェックをクリアしたものだけが次の工程へ進みます。

7. 07
   SURFACE TREATMENT

   二次処理・表面処理（※必要な場合）

   アルマイト処理、無電解ニッケルメッキ、黒染め、熱処理、各種塗装などが必要な図面については、ステップが長年信頼関係を築いてきた協力工場ネットワークにて一貫して対応します。お客様があちこちの業者に手配する手間を省きます。

8. 08
   PACKAGING & DELIVERY

   梱包・納品

   超精密部品は、輸送中のわずかな衝撃や擦れでもキズがついてしまうため、製品の形状や材質に合わせた専用の緩衝材を用いて一つひとつ丁寧に梱包します。加工担当者、使用機械、検査データなどを紐づけたトレーサビリティ情報をシステムに記録した上で、お客様の元へ確実にお届けします。